Sa industriya ng pagmamanupaktura ng amag, direktang tinutukoy ng materyal na pagpili ang isang buhay, katumpakan, at kahusayan sa paggawa ng amag. Sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho (hal., Paghahanda ng iniksyon, panlililak, pag -alis), ang mga kinakailangan para sa mga hulma - tulad ng paglaban sa temperatura, paglaban sa pagsusuot, at paglaban sa pagkapagod - iba -iba nang malaki. Apat na pangunahing uri ngMga materyales sa amagay dinisenyo gamit ang mga target na katangian. Nagbibigay ang mga ito ng tumpak na mga solusyon para sa pagmamanupaktura ng amag sa mga patlang tulad ng mga gamit sa bahay, automotiko, at makinarya. At tinutulungan nila ang mga negosyo na mabawasan ang mga gastos sa kapalit at pagbutihin ang katatagan ng kalidad ng produkto.
Ang mga materyales na plastik na amag ay partikular na idinisenyo para sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon at dapat na makatiis ang mga kinakaing unti-unting epekto ng plastik na natutunaw at matugunan ang mga kinakailangan ng high-frequency demolding.
Mga pangunahing katangian: Mataas na polishability (tinitiyak ang isang makinis na ibabaw para sa mga bahagi ng plastik), paglaban ng kaagnasan (lumalaban sa mga kinakaing unti -unting plastik tulad ng PVC), at mahusay na machinability.
Karaniwang Mga Materyales: P20, 718h. Ang mga ito ay angkop para sa mga hulma na gumagawa ng mga plastik na bahagi tulad ng mga housings sa bahay ng bahay, mga sangkap na panloob na automotiko, at pang -araw -araw na pangangailangan. Halimbawa, ang mga hulma na ginamit upang gumawa ng mga transparent na plastik na tasa ay nangangailangan ng mga materyales na maaaring lubos na makintab. Iniiwasan nito ang mga gasgas sa plastik na ibabaw at tinitiyak ang kalidad ng hitsura ng produkto. Sa parehong oras, ang paglaban sa kaagnasan ay tumatagal ng hulma. Binabawasan din nito ang downtime mula sa madalas na pagpapanatili.
Ang mga malamig na materyales na namatay ay idinisenyo para sa pagproseso ng metal na temperatura ng silid at dapat makatiis ng mataas na antas ng epekto at alitan.
Mga Katangian ng Core: Mataas na katigasan, mataas na paglaban sa pagsusuot, at katigasan ng epekto. Maaari silang makatiis ng mga proseso tulad ng panlililak, paggugupit, at malamig na pag -extrusion.
Karaniwang mga materyales: CR12MOV at DC53. Angkop para sa automotive sheet metal stamping ay namatay, namatay ang hardware shearing, at namatay ang malamig na heading. Halimbawa, ang mga panlililak na hulma para sa automotive door sheet metal ay nangangailangan ng mga materyales na may mataas na pagsusuot. Ang mga materyales na ito ay maaaring makatiis ng paulit -ulit na alitan mula sa mga sheet ng metal. Pinipigilan nito ang dimensional na mga paglihis ng mga naselyohang bahagi (sanhi ng labis na pagsusuot ng gilid ng amag) at tinitiyak ang katumpakan sa paggawa ng masa.
Mainit na trabahoMga materyales sa amagay angkop para sa pagproseso ng metal na may mataas na temperatura at dapat makatiis ng mataas na temperatura na oksihenasyon at alternating thermal shock.
Mga Katangian ng Core: Ang paglaban sa mataas na temperatura (maaaring makatiis sa 800-1200 ° C), paglaban ng thermal pagkapagod (pinipigilan ang pag-crack mula sa thermal cycling), at mahusay na thermal conductivity.
Karaniwang Mga Materyales: H13 at 5crnimo. Ang mga ito ay angkop para sa aluminyo haluang multo ng die-casting, nakakatakot na mga hulma, at mainit na mga hulma ng extrusion. Halimbawa, ang mga die-casting molds para sa aluminyo alloy cylinder blocks ng mga automotive engine ay nangangailangan ng mga materyales na lumalaban sa temperatura. Ang mga materyales na ito ay maaaring makatiis sa pagsabog ng likidong aluminyo na may mataas na temperatura. Ang paglaban ng thermal pagkapagod ay binabawasan ang mga bitak sa amag na sanhi ng paulit -ulit na mga thermal cycle. Pinapalawak nito ang buhay ng serbisyo ng amag.
Espesyal na Mga Materyales ng Mold na Malutas ang "Hindi Kakaugnay na Mga Kondisyon sa Paggawa" at punan ang mga gaps ng application ng mga tradisyunal na materyales:
Mga uri ng pangunahing:
Ang mga materyales sa amag ng ceramic (lumalaban sa mataas na temperatura, lumalaban sa pagsusuot, angkop para sa katumpakan na seramik na bahagi ng paghuhulma);
Pinagsama-samang mga materyales sa amag (magaan, mataas na lakas, angkop para sa mga hulma ng magaan na mga sangkap ng aerospace);
Pulbos na metalurhiya na mga materyales sa amag (mataas na density, na angkop para sa mga hulma ng mga bahagi ng metalurhiya ng pulbos);
Halimbawa: Ang mga mainit na bumubuo ng mga hulma para sa mga sangkap ng titanium alloy sa larangan ng aerospace ay nangangailangan ng mga materyal na composite na lumalaban sa temperatura.
Tinitiyak ng mga materyales na ito ang lakas habang binabawasan ang timbang ng amag, pagpapabuti ng kakayahang umangkop sa pagpapatakbo, at pagtugon sa mga espesyal na kinakailangan ng high-end na pagmamanupaktura para sa mga hulma.
| Uri ng materyal na amag | Pangunahing katangian | Ang angkop na mga kondisyon/proseso ng pagtatrabaho | Karaniwang mga kaso ng aplikasyon |
|---|---|---|---|
| Mga materyales na plastik na amag | Mataas na polishability, paglaban ng kaagnasan, mahusay na machinability | Ang paghuhulma ng plastik na iniksyon | Mga hulma para sa mga housings ng bahay sa bahay, mga sangkap na panloob na automotiko |
| Malamig na mga materyales sa amag ng trabaho | Mataas na katigasan, mataas na paglaban sa pagsusuot, epekto ng katigasan | Metal cold stamping, shearing, cold extrusion | Mga hulma para sa automotive sheet metal, hardware shearing |
| Mainit na mga materyales sa amag ng trabaho | Ang paglaban sa mataas na temperatura, paglaban ng thermal pagkapagod, mahusay na thermal conductivity | Metal die-casting, nakakalimutan, mainit na extrusion | Mga hulma para sa mga bloke ng aluminyo aluminyo cylinder, forged parts |
| Mga espesyal na materyales sa amag | Mataas na temperatura na paglaban/magaan/mataas na density | Katumpakan ng ceramic paghuhulma, paggawa ng sangkap ng aerospace | Mga hulma para sa mga keramika ng katumpakan, mga sangkap ng titanium alloy |
Sa kasalukuyan,Mga materyales sa amagay umuusbong patungo sa "pag-unlad ng mataas na pagganap": pag-optimize ng mga komposisyon ng haluang metal upang mapagbuti ang paglaban ng materyal na pagsusuot at paglaban sa pagkapagod, at pagbuo ng mga teknolohiyang nano-coating upang higit na mapalawak ang buhay ng serbisyo ng amag-lahat upang matugunan ang mga hinihiling na hulma ng mga hulma ng mga high-end na patlang ng pagmamanupaktura tulad ng mga bagong sasakyan ng enerhiya at aerospace. Bilang "pangunahing pundasyon" ng pagmamanupaktura ng amag, ang apat na uri ng materyal na ito ay nagbibigay ng tumpak na suporta para sa iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho, na tumutulong sa mga negosyo na makamit ang mahusay at de-kalidad na paggawa ng amag.
