Paano pumili at mag -apply ng mga materyales sa amag?

Bilang "balangkas" ng pang -industriya na pagmamanupaktura, ang nakapangangatwiran na pagpili ngMga materyales sa amagdirektang tinutukoy ang hulma ng buhay, katumpakan ng produkto, at mga gastos sa produksyon. Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing materyales sa amag ay nabuo ng isang mature na sistema ng pag -uuri batay sa mga senaryo ng aplikasyon, na nagbibigay ng tumpak na mga solusyon para sa iba't ibang mga pangangailangan sa pagproseso.

Ang mga plastik na hulma ng bakal na account para sa 45% ng paggamit ng merkado, kasama ang mga kinatawan tulad ng 718H at S136. Sa pamamagitan ng isang tigas na 30-35hrc at mahusay na pagganap ng buli, ang 718H ay naging unang pagpipilian para sa mga hulma ng mga shell ng kagamitan sa bahay at mga bahagi ng interior ng automotiko. Matapos ang pag -ampon ng materyal na ito, nadagdagan ng isang enterprise ang buhay ng amag sa 500,000 cycle. Ang S136, sa kabilang banda, ay higit sa paghuhulma ng mga kinakaing unti -unting plastik tulad ng PVC at PC dahil sa paglaban ng kaagnasan nito; Matapos ang pagtatapos ng salamin, makakamit nito ang isang katumpakan ng ibabaw ng RA0.02μm.

Ang malamig na trabaho die steel ay ginagamit para sa malamig na pagproseso, tulad ng panlililak at paggugupit. Ang CR12Mov at DC53 ay karaniwang mga uri.CR12Mov ay may tigas na 58-62HRC. Gumagana ito nang maayos para sa mass stamping ng mga plate na bakal (kapal ≤3mm), ngunit hindi ito masyadong matigas.DC53 ay mas mahusay. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng mga sangkap nito, nadoble ang katigasan nito. Sa katumpakan ng mga terminal ng terminal, maaari itong hawakan ang 1,000,000 mga operasyon ng blangko nang walang chipping sa mga gilid. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na materyales, pinuputol nito ang pagbagsak ng amag sa pamamagitan ng 30%.

Ang mainit na trabaho ay target ng bakal na bakal ang mga mataas na temperatura na kapaligiran tulad ng die casting at kalimutan, na may H13 at SKD61 na malawakang ginagamit. Ang H13 ay nagpapanatili ng isang katigasan ng 38-42hrc kahit na sa 800 ℃, na ginagawa itong pangunahing materyal para sa aluminyo haluang multo na namatay. Matapos ang isang bagong enerhiya na pabahay ng motor die casting line na pinagtibay ito, ang siklo ng pagpapanatili ng amag ay pinalawak sa 80,000 mga siklo. Ang SKD61, na may mas mahusay na paglaban sa thermal na pagkapagod, ay nagkakaloob ng 60% ng mga aplikasyon ng magnesium alloy die casting application.

Uri ng materyal	Pangunahing pagganap	Karaniwang mga aplikasyon	Sanggunian ng Lifespan
Plastik na hulma na bakal	30-35hrc, Mataas na Polishability	Mga shell ng appliance ng bahay, mga interior ng automotiko	300, 000-1, 000, 000 cycle
Malamig na trabaho mamatay na bakal	58-62hrc, mataas na paglaban sa pagsusuot	Mga naselyohang bahagi, mga terminal ng katumpakan	500, 000-2, 000, 000 mga blangko ng blangko
Mainit na trabaho Die Steel	38-42hrc, paglaban sa mataas na init na pagkapagod	Aluminyo haluang metal die casting, nakakalimutan na mga hulma	50, 000-150, 000 mga siklo

PagpiliMga materyales sa amagNangangailangan ng pagbabalanse ng equation na "pagganap-gastos": para sa paggawa ng masa, ang priyoridad ay ibinibigay sa mga materyales na may mataas na buhay (tulad ng S136); Para sa paggawa ng maliit na batch na pagsubok, ang pre-hardened steel (tulad ng 718H) ay maaaring magamit upang mabawasan ang mga gastos sa pagproseso. Sa mga nagdaang taon, ang Powder Metallurgy Die Steel (tulad ng ASP-60) ay nagsimulang ginagamit sa napaka tumpak na mga hulma. Ito ay dahil ang istraktura nito ay kahit na.even kahit na ang gastos nito ay umakyat ng 50%, ang habang buhay nito ay tatlong beses na mas mahaba. Ito ay umaangkop sa mga pangangailangan sa pagmamanupaktura ng high-end, tulad ng paggawa ng mga bahagi ng 5G. Sa hinaharap, ang mga teknolohiyang patong na ibabaw ng materyal (tulad ng mga coatings ng PVD) ay mapapalawak din kung paano magagamit ang mga tradisyunal na materyales.